工程機械涂層配套方案及施工工藝
一、配套方案
本公司推薦配套方案：
|
|
道數(shù) |
干膜厚度（um) |
顏色 |
理論用量（kg/m2) |
實際用量（kg/m2) |
價格（元/kg) |
|
表面處理：表面處理需噴砂處理至Sa2.5（GB 8923）非常徹底的噴射處理，在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。粗糙度應滿足Ry5 40-75微米。 |
||||||
|
Jirenprimer313環(huán)氧富鋅底漆（10:1） |
1 |
80 |
灰色 |
0.35 |
≥0.42 |
|
|
Jirenfiller213環(huán)氧中間漆（8:1） |
1 |
80 |
灰色 |
0.24 |
≥0.30 |
可選用 |
|
Jirentopcoat113通用型丙烯酸聚氨酯面漆（4:1） |
2 |
60 |
各色 |
0.15 |
≥0.20 |
|
|
|
|
合計：220 |
|
|
|
|
二、施工工藝要求
1.表面處理
1.1鋼結(jié)構(gòu)表面準備
所有的焊道，銳邊和角落修正圓滑。
在油漆施工之前所有的缺陷焊道應重焊，并處理至可接受的外觀，結(jié)構(gòu)輔助件從母材上拆除后留下的臨時焊縫和支撐應被打磨平滑。
在噴砂和涂漆前，銳邊和所有粗糙切割邊要打磨到半徑R至少2mm，明顯可見的所有毛刺、凸起、焊縫上的焊渣和飛濺都必須清除。
1.2表面預處理
檢測表面是否存在碳氫化合物和其他污染物，如果有，用堿性清洗劑去除，在其干燥之前用低壓淡水清潔?；蛴萌軇┣宄?、脂污染。無污染物的區(qū)域需用低壓淡水清潔以降低氯離子的含量。
碳鋼噴射清理至GB 8923 Sa2.5
表面預處理完成后，基材表面用已批準的磨料噴射清理至Sa2.5（GB 8923），獲得尖銳粗糙的表面輪廓，粗糙度應滿足30-85微米。
噴砂后準備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥、無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂；所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)灰塵量（尺寸、數(shù)量）要小于2級
噴砂后鋼板表面灰塵清潔度標準：
|
尺寸等級 |
灰塵的描述 |
|
0 |
在10倍放大鏡下觀察不到 |
|
1 |
在10倍放大鏡下能觀察到，灰塵直徑小于50微米 |
|
2 |
在肉眼下剛好能看到，塵埃直徑在50-100微米 |
|
3 |
在肉眼下能清楚的看到，塵埃直徑超過0.5毫米 |
|
4 |
塵埃直徑在0.5-2.5毫米 |
|
5 |
塵埃直徑大于2.5毫米 |
2.油漆施工
施工前，參照《油漆施工前評估結(jié)露可能性的指南》在底材附近進行結(jié)露檢測，記錄數(shù)據(jù)并確定是否可以進行油漆施工。
必須遵守下面的限制：
1. 在天氣明顯惡化如雨雪天、大風和大霧天或不利于施工或固化時，嚴禁施工。
2. 在噴砂之前和涂漆過程中，相對濕度必須低于85%，鋼板溫度須高于露點溫度至少3℃.
3.1涂裝方法（可采用刷涂、滾涂、噴涂）
刷涂通常按涂布、抹平、修復三個步驟進行，三個步驟是連貫的。
刷涂軌跡應該縱橫交錯，避免漏涂或厚薄不均。
刷涂應該保證合適的油漆粘度，確保在油漆混合使用時間內(nèi)涂完，避免嚴重的刷痕、漆刷掉毛等現(xiàn)象。
刷涂一次成摸低，需要多道施工才能達到規(guī)定膜厚。
滾涂根據(jù)不同的底材，選擇合適的滾筒。
滾涂前確保滾筒均勻地沾上油漆。
滾筒的滾動軌跡應該縱橫交錯，避免漏涂或薄厚不均
噴涂主要有空氣噴涂和無氣噴涂
空氣噴涂可適用于多種涂料和各種構(gòu)件的噴涂，特別是對于面漆的噴涂，能夠產(chǎn)生比無氣噴涂更光潔的表面?？諝鈬娡繒r漆霧飛揚，涂料利用率只有50%左右，甚至更低。最常用的吸上式噴槍的涂料罐位于噴槍的下部，噴出量受到涂料粘度和密度的影響較為明顯，而且與噴嘴的口徑有密切的關(guān)系。
無氣噴涂用在鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝中，推薦使用高壓無氣噴涂，它不需要借助空氣霧化涂料，而是給涂料直接施加高壓，使涂料在噴出時霧化的施工方法。
預處理后及時進行油漆施工。
使用合適的油水分離器，避免壓縮空氣中的油水損壞噴漆泵和產(chǎn)生油漆缺陷。
選擇合適的設(shè)備型號，噴涂前一定要試槍，調(diào)整壓力，以確定合適的霧化和噴幅。
噴漆前應根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整油漆到合適的粘度，選擇合適的壓縮空氣壓力和出風量。
避免噴槍距離過近造成流掛、橘皮等，所有在噴涂施工中產(chǎn)生的流掛等問題，必須立即刷除并進行噴涂。避免過度霧化或噴槍距離過遠造成干噴、表面粗糙等缺陷。
為得到平整的漆膜，噴槍應該垂直于表面，并與被涂表面保持30-50cm的距離，扣下扳機后，勻速平行移動噴槍，每一走槍應有50%的重疊。
噴涂時避免泵空吸。
在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風以確保正常的干燥：涂層充分固化前，不應暴露于油、化學品或機械應力。
稀釋比按說明書中推薦的比例進行。一般為油漆量的5-30%，但不同的施工方法及環(huán)境溫度等所要求的黏度不同，需要按照不同的情況調(diào)整。
3.施工參數(shù)
|
參數(shù) |
A組份 |
B組份 |
|||||
|
涂料A、B組份混合比率（質(zhì)量比） |
20 |
2 |
|||||
|
混合后使用壽命（23℃），h |
4 |
||||||
|
噴嘴壓力 |
無氣噴涂 噴出壓力 12-15Mpa(約120-150kg/cm2) 空氣噴涂 噴出壓力 0.3-0.6Mpa(約3-6kg/cm2) |
||||||
|
噴嘴孔徑 |
無氣噴涂 噴涂口徑 0.4-0.5mm 空氣噴涂 噴涂口徑 2.0-3.0mm |
||||||
|
稀釋劑 |
無機富鋅底漆稀釋劑 |
||||||
|
干燥時間參考（良好通風、典型厚度下的試驗數(shù)據(jù)） |
|||||||
|
底材溫度 |
-5℃ |
0℃ |
10℃ |
23℃ |
40℃ |
||
|
表干(h) |
2.5 |
2 |
1 |
0.5 |
0.3 |
||
|
硬化(h) |
36 |
36 |
24 |
24 |
18 |
||
|
固化(天） |
7 |
7 |
7 |
7 |
3 |
||
|
最短覆涂間隔（h） |
36 |
30 |
24 |
24 |
10 |
||
|
干膜厚度（um） |
75 |
||||||
|
涂布率(kg/m2) |
0.35 |
||||||
|
|
|
||||||
Jirenfiller213環(huán)氧中間漆（8:1）
|
參數(shù) |
A組份 |
B組份 |
||||
|
涂料A、B組份混合比率（質(zhì)量比） |
20 |
2.5 |
||||
|
混合后使用壽命（23℃），h |
4 |
|||||
|
噴嘴壓力 |
無氣噴涂 噴出壓力 12-15Mpa(約120-150kg/cm2) 空氣噴涂 噴出壓力 0.3-0.6Mpa(約3-6kg/cm2) |
|||||
|
噴嘴孔徑 |
無氣噴涂 噴涂口徑 0.4-0.5mm 空氣噴涂 噴涂口徑 2.0-3.0mm |
|||||
|
稀釋劑 |
環(huán)氧通用稀釋劑 |
|||||
|
干燥時間參考（良好通風、典型厚度下的試驗數(shù)據(jù)） |
||||||
|
底材溫度 |
-5℃ |
0℃ |
10℃ |
23℃ |
40℃ |
|
|
表干(h) |
4 |
3 |
2.5 |
2 |
1 |
|
|
硬化(h) |
36 |
30 |
28 |
24 |
20 |
|
|
固化(天） |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
|
最短覆涂間隔（h） |
30 |
24 |
24 |
24 |
24 |
|
|
干膜厚度（um） |
80 |
|||||
|
涂布率(kg/m2) |
0.24 |
|||||
Jirentopcoat113通用型丙烯酸聚氨酯面漆（4:1）
|
參數(shù) |
A組份 |
B組份 |
|||||
|
涂料A、B組份混合比率（質(zhì)量比） |
20 |
5 |
|||||
|
混合后使用壽命（23℃），h |
4 |
||||||
|
噴嘴壓力 |
無氣噴涂 噴出壓力 12-15Mpa(約120-150kg/cm2) 空氣噴涂 噴出壓力 0.3-0.6Mpa(約3-6kg/cm2) |
||||||
|
噴嘴孔徑 |
無氣噴涂 噴涂口徑 0.4-0.5mm 空氣噴涂 噴涂口徑 1.5-2.0mm |
||||||
|
稀釋劑 |
丙烯酸聚氨酯面漆稀釋劑 |
||||||
|
干燥時間參考（良好通風、典型厚度下的試驗數(shù)據(jù)） |
|||||||
|
底材溫度 |
-5℃ |
0℃ |
10℃ |
23℃ |
40℃ |
||
|
表干(h) |
2 |
1.5 |
1 |
0.5 |
0.25 |
||
|
硬化(h) |
48 |
48 |
36 |
24 |
24 |
||
|
固化(天） |
3 |
3 |
2 |
2 |
1.5 |
||
|
最短覆涂間隔（h） |
1.5 |
1 |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
||
|
干膜厚度（um） |
60 |
||||||
|
涂布率(kg/m2) |
0.15 |
||||||
備注
1. 涂覆前，表面如無粉化和其他污染物時，通常無覆涂時間間隔限制。如需獲得最佳附著力，必須在前道涂層固化前，覆涂后道涂層。若前道涂層在陽光下暴露一段時間后再覆涂后道涂層，則必需特別注意前道涂層的表面清潔，建議用80目左右的砂皮紙進行拉毛，除去表面粉化層，以獲得良好的附著力
2. 表中油漆干、濕膜對應關(guān)系為油漆沒有進行稀釋的前提下，如果油漆進行了稀釋，則應先計算出油漆稀釋后的新的固體分含量，再計算出相應的干、濕膜對應的數(shù)值。
3. 修補
本修補工藝分三種情況。
3.1漆膜缺陷
漆膜缺陷沒有到底材，包括但不僅限于以下幾種：
1）漏噴，膜厚不夠
2）顏色和光澤有問題
3）遮蓋力不好
這些缺陷可以重新噴涂一道涂層來修補。
1）干噴（過噴）以及外觀粗糙
2）流掛，滴落
這些缺陷可以通過砂紙打磨，重新涂漆來修補。
1）附著力不足
2）針孔和漏涂
3）開裂和剝落
這些缺陷需要全部除去涂層來修補。
3.1涂層受損但沒有暴露出底材
涂層缺陷沒有到達底材，可以通過打磨到完好涂層表面，在原來損失部位要向邊上打磨
25mm。如果25mm邊上沒有完好材料繼續(xù)打磨，直到露出完好邊緣，必須按照原來的涂層體系逐層修補，涂層損壞至哪一道涂層應從哪一道涂層開始修補。
3.2涂層缺陷暴露出底材，包括焊縫
如果不能使用噴砂的話，表面處理使用機械處理來執(zhí)行，按著規(guī)格書的要求漆膜厚度逐層修補每道涂層。
4. 油漆的儲存
油漆的儲存要注意一下幾點：
儲存環(huán)境要陰涼、干燥。
儲存現(xiàn)場要保持通風，存放的環(huán)境低溫不要低于5℃，高溫不要超過40℃。
儲存地點要遠離火源。
油漆包裝要密封，并放置于室內(nèi)。
如果油漆的儲存超過其儲存期，則應該進行檢查，若符合標準則仍可繼續(xù)使用。
版權(quán)所有：蘇州吉人高新材料股份有限公司 蘇ICP備19060795號-1
Copyright 2016 jirenqi All Rights Reserved 網(wǎng)站建設(shè)：翰臣科技
